Citaciones
Estudio de la extrusión indirecta con punzón de sección transversal cuadrada del aluminio 6061 usando el método de elementos finitos
Estudio de la extrusión indirecta con punzón de sección transversal cuadrada del aluminio 6061 usando el método de elementos finitos
Abrir | Descargar
Número
Sección
Artículos
Cómo citar
Estudio de la extrusión indirecta con punzón de sección transversal cuadrada del aluminio 6061 usando el método de elementos finitos. (2019). Revista EIA, 16(32), 219-228. https://doi.org/10.24050/reia.v16i32.1271
Dimensions
Licencia
Declaración del copyright
Los autores ceden en exclusiva a la Universidad EIA, con facultad de cesión a terceros, todos los derechos de explotación que deriven de los trabajos que sean aceptados para su publicación en la Revista EIA, así como en cualquier producto derivados de la misma y, en particular, los de reproducción, distribución, comunicación pública (incluida la puesta a disposición interactiva) y transformación (incluidas la adaptación, la modificación y, en su caso, la traducción), para todas las modalidades de explotación (a título enunciativo y no limitativo: en formato papel, electrónico, on-line, soporte informático o audiovisual, así como en cualquier otro formato, incluso con finalidad promocional o publicitaria y/o para la realización de productos derivados), para un ámbito territorial mundial y para toda la duración legal de los derechos prevista en el vigente texto difundido de la Ley de Propiedad Intelectual. Esta cesión la realizarán los autores sin derecho a ningún tipo de remuneración o indemnización.
La autorización conferida a la Revista EIA estará vigente a partir de la fecha en que se incluye en el volumen y número respectivo en el Sistema Open Journal Systems de la Revista EIA, así como en las diferentes bases e índices de datos en que se encuentra indexada la publicación.
Todos los contenidos de la Revista EIA, están publicados bajo la Licencia Creative Commons Atribución-NoComercial-NoDerivativa 4.0 Internacional
Mostrar biografía de los autores
En el presente trabajo se realiza el estudio del proceso de extrusión indirecta en frio del aluminio AISI 6061 mediante el método de elementos finitos. Se estudia el comportamiento de una barra de sección transversal circular sometida a extrusión indirecta con un punzón cuadrado para evaluar características del proceso variando el redondeo del punzón y el coeficiente de fricción.
Para llevar a cabo el estudio, se realizaron investigaciones acerca del proceso de conformado de la extrusión indirecta con las cuales se planteó el objeto descrito anteriormente, el cual fue desarrollado utilizando el método de elementos finitos mostrando como resultados que la carga de la extrusión indirecta es mayor a medida que el punzón realiza su recorrido. Además, se concluye que el comportamiento del esfuerzo equivalente de Von Mies en el tocho de trabajo se mantiene constante alrededor de la cabeza del punzón a medida que este penetra el tocho.
Visitas del artículo 541 | Visitas PDF 364
Descargas
Los datos de descarga todavía no están disponibles.
- Abrinia, K. and Orangi, S. (2009) ‘Investigation of process parameters for the backward extrusion of arbitrary-shaped tubes from round billets using finite element analysis’, Journal of Materials Engineering and Performance, 18(9), pp. 1201–1208. doi: 10.1007/s11665-009-9364-3.
- Abrinia, K. and Orangi, S. (2010) ‘Numerical study of backward extrusion process using finite element method’, Finite Element Analysis, (August), pp. 381–407. doi: 10.5772/10219.
- Bae, W. B. (1992) ‘An upper-bound analysis of the backward extrusion of internally elliptic-shaped tubes from round billets’, 30, pp. 13–30.
- Bae, W. B. (1993) ‘An upper-bound analysis of the backward extrusion of tubes of complicated internal shapes from round billets’, 36, pp. 157–173.
- Besson, J. et al. (2010) Non-Linear Mechanics of Materials, Solid Mechanics and its Applications. doi: 10.1007/978-90-481-3356-7.
- Dieter, G. E. and Bacon, D. J. (1988) Mechanical metallurgy. McGraw-Hill.
- Farhoumand, A. and Ebrahimi, R. (2009) ‘Analysis of forward-backward-radial extrusion process’, Materials and Design. Elsevier Ltd, 30(6), pp. 2152–2157. doi: 10.1016/j.matdes.2008.08.025.
- Figueroa Pilz, F. et al. (2010) ‘Modelado Y Análisis Del Proceso De Extrusión Inversa En Frío Mediante Paquetería De Elemento Finito’, (January 2016).
- García-Domínguez, A. et al. (2015) ‘Comparative analysis of extrusion processes by finite element analysis’, Procedia Engineering. Elsevier B.V., 100(January), pp. 74–83. doi: 10.1016/j.proeng.2015.01.344.
- García, H. F. et al. (1990) ‘Automatización neumática de un taladro de banco’, Informador técnico, Centro de Desarrollo Tecnológico CDT - ASTIN SENA, 42.
- Kim, S. H., Chung, S. W. and Padmanaban, S. (2006) ‘Investigation of lubrication effect on the backward extrusion of thin-walled rectangular aluminum case with large aspect ratio’, Journal of Materials Processing Technology, 180(1–3), pp. 185–192. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2006.06.003.
- Lee, R. and Kwan, C. (1996) ‘A modified analysis of the backward extrusion of internally circular-shaped tubes from arbitrarily shaped billets by the upper-bound elemental technique’, 0136(95), pp. 351–358.
- Long, H. (2006) ‘Quantitative evaluation of dimensional errors of formed components in cold backward cup extrusion’, Journal of Materials Processing Technology, 177(1–3), pp. 591–595. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2006.04.079.
- Orangi, S., Abrinia, K. and Bihamta, R. (2011) ‘Process parameter investigations of backward extrusion for various aluminum shaped section tubes using FEM analysis’, Journal of Materials Engineering and Performance, 20(1), pp. 40–47. doi: 10.1007/s11665-010-9655-8.
- P.Groover, M. (2007) Fundamentos de la Manufactura Moderna. McGraw-Hill.
- Plancak, M. et al. (2012) ‘an Analysis of Non-Axisymmetric Backward Extrusion’, pp. 953–957.
- Plancak, M. (2012) ‘Backward Cold Extrusion of Aluminum and Steel Billets By Non-Circular Punch’, pp. 179–182.
- Tzou, G. Y., Hsu, C. C. and Kuo, C. T. (2012) ‘FEM Simulation Comparisons of Backward Extrusion’, Advanced Materials Research, 579, pp. 42–51. doi: 10.4028/www.scientific.net/AMR.579.42
